塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題（tí），如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋（wén），氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合（hé）格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效（xiào）率（lǜ）。這些問題是需（xū）要我們去想辦法解（jiě）決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參（cān）數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本（běn）身存在的細（xì）節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分（fèn）享下；

1：燒焦

      燒（shāo）焦是塑膠（jiāo）過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始（shǐ）硫（liú）化之（zhī）前，模具（jù）要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模（mó）製產品在模具分型線處的（de）變形，通常為（wéi）撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打（dǎ）開時（shí）部（bù）件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分（fèn）型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡（jìn）可能低的模製（zhì）溫度。

3：夾帶（dài）的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而（ér）在模製部件的表麵或橫截麵（miàn）中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化（huà）劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫（wēn）硫化劑。

四（sì）、在模具的尖角和底切處（chù）排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於（yú）預成型件中過多的（de）灰塵或汙垢。為了防止出現這（zhè）樣的（de）問題，需（xū）要經常清潔模具並保（bǎo）持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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