塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出機，被廣泛（fàn）使用的，熔融的（de）塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係（xì）統被（bèi）填充有塑料在模腔用柔軟的（de）規則的方式。如果在熔融塑（sù）料的（de）無噴射壓力不會自（zì）動流動（dòng），它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少（shǎo）的流體模（mó）具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統（tǒng）均勻地（dì）注入模（mó）腔中（zhōng）。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許多缺點。流路（lù）廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接（jiē）導致成本增加

。隨著（zhe）3D軟件（jiàn）的出現，塑（sù）料產（chǎn）品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模具（jù）難以滿足（zú）現代產品在模塑（sù）

過程中的要求，人們不得不考慮其他技（jì）術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著（zhe）微電子技術熱流道（dào）係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經（jīng）發展成為一個非常成熟（shú）的階段（duàn）。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於（yú）在注射（shè）填充工序的熱損失的連續流（liú），創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失（shī）大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製（zhì）品，塑料在模具溫度（dù）的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足（zú）等一係列問題，

塑料製品不符合要求（qiú）。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而（ér）導致（zhì）人力冷流道（冷流道），以及植物的產生（shēng），材料資源的浪費和（hé）材料。

　　（4）任何結（jié）構問題自動隔（gé）離模具（jù）澆口和塑（sù）料產品，並且不需要澆口修整過程的（de）低度自（zì）動化。

　　（5）成型，長期（qī）冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫（wēn）度幾乎相（xiàng）同熔融塑（sù）料表麵，以防止（zhǐ）冷凝的流路，注（zhù）入壓（yā）力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內（nèi）應力，空腔後，變形是尺寸穩定（dìng）的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道（dào）模（mó）具的特點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍（wéi）。它在低溫下具有良好的流動性，在高（gāo）溫下具有優異的熱（rè）穩定性。

　　（2）對壓力敏感（gǎn）。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時（shí）會立即流動。

　　（3）導熱性良好（hǎo）。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點（diǎn）

　　（1）熱流道係統需要很大（dà）的（de）空間（jiān），因為它（tā）具有加熱機構和（hé）歧管機構。結（jié）果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱（rè）後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要（yào）注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間（jiān）用於膨脹，因為加熱後存在（zài）嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與（yǔ）模（mó）具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須（xū）在模具和注塑機之間添（tiān）加（jiā）絕緣墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常（cháng）使用（yòng）的是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。