首先，淬火

　　淬火的原因和注（zhù）意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔（kǒng）是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫（wēn）處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控（kòng）製裝置，溫度校正處理爐工件（jiàn）校準（zhǔn）維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機（jī）械加工，鍛造，或預防這種脫碳（tàn）層和受（shòu）控（kòng）氣氛中（zhōng）加熱的，作為殘（cán）餘元（yuán）素初步熱（rè）處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適（shì）當冷卻通過不合適（shì）的選擇或低（dī）溫冷卻淬火冷卻（què）介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合（hé）理。

　　其次，硬（yìng）度（dù）不（bú）夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括（kuò）：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由（yóu）於工（gōng）藝溫度維持（chí）和（hé）溫度控製係統，空載工作間隔（gé）中，處理溫度為（wéi）修（xiū）改所述爐或冷卻浴的溫（wēn）度控（kòng）製係統錯誤裝（zhuāng）載不當的原因的原因將被不正確地設置（zhì）均勻上太低的桶均勻地（dì）放置（zhì）它。不（bú）要放入水（shuǐ）或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫（wēn）度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不（bú）適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由（yóu）回（huí）火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾（jiū）正，維護和檢（jiǎn）查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更（gèng）小（xiǎo）的裝置英（yīng）寸

　　圖4是由於預冷（lěng）卻時間（jiān）過長，冷卻介質是（shì）壞（huài）的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速（sù）冷卻介質和（hé）溫度逐漸降（jiàng）低以便實現高（gāo）速性能的冷（lěng）卻適當地選擇和（hé）適當地冷（lěng）卻：烘烤很快如在家裏（lǐ）；主淬火介質冷（lěng）卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或（huò）被（bèi）添（tiān）加到另一個冷卻（què）浴水溫度不高於30的製冷劑（jì）熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫（tuō）碳層，或者（zhě）固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛（fēn）的保護性包裝或（huò）氧化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍（wéi）增加量。

　　第三，變形超出（chū）公差範圍。

　　在沒有變（biàn）形的機械工（gōng）程中，熱（rè）硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬（mǎ）氏體轉變主（zhǔ）要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和（hé）形狀的變（biàn）化而變化（huà））的預（yù）防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來（lái）解決。在（zài）由（yóu）模具的形狀，以及（jí）衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造（zào），熱處理的變化所引起（qǐ）或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較大。雖然仍然（rán）主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所（suǒ）述熱變形和（hé）熱處理（lǐ）變形律關（guān）係的實（shí）際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫（tuō）碳

　　脫碳是開發和在全部或部分（fèn）反應，在表麵（miàn）層中作為環境空氣的（de）一個函數的（de）碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬火和熱處（chù）理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效（xiào）果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的裂紋（wén）

　　模具製備的，使用（yòng）放電加工（線切割和電脈衝（chōng））更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常（cháng）發生相同的變化。

　　因此（cǐ），EDM模具的（de）使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提（tí）前采取適當的預防措施。為了防止（zhǐ）充（chōng）分回火以消除因為為了（le）創建內（nèi）部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必（bì）須能夠承受回火足夠高的（de）溫度演講除去高溫回火，和硬（yìng）化和（e的（de）。G.槽（cáo）開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除（chú）聲學矢量（liàng）轉換原理，從（cóng）而基本上集（jí）中在預先基切（qiē）口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理（lǐ）後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進（jìn）一步加強對回火脆性（xìng）區，因為（wéi）實（shí）在是太高了（le），有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間（jiān）過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中（zhōng）存（cún）在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而（ér）發生回火變形，導致組織應力和工件開（kāi）裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼（gāng）進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體（tǐ）的量大（dà）大減少（shǎo）。

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