塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料（liào）模具拋光應注意的（de）事（shì）項。

  1、當新模腔開始加工時（shí），要先（xiān）檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使（shǐ）油石麵不會粘上（shàng）汙物導致失去切削的功能。3,材料（liào）:45# 硬（yìng）度 HRC45，48支（zhī）承板與固定板（bǎn）的聯（lián）接 支（zhī）承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間（jiān）的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固（gù）定板設計為一體～又叫模腳～用於（yú）小型模具。2,單獨設計（jì）時又叫墊塊～用（yòng）於大型模具～加工方便。3,支柱（zhù）:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空（kōng）間,2,調整（zhěng）模具的閉合高（gāo）度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的（de）順序進行，特別（bié）一些難研的死角，較深底部要（yào）先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為（wéi）保證支承板強（qiáng）度和剛度～應（yīng）設（shè）支柱。此時應使支柱與墊塊（kuài）等高。4,材（cái）料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯（lián）的模具底板。2. 作用:支承所有零（líng）部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一（yī）定厚度。2,輪廓形狀和尺（chǐ）寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起研（yán）光，要先分別研單個工件的粗（cū）紋或火花紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台（tái）階等（děng）,必須與設備上的安（ān）裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生（shēng）產或合模力不太大的模具（jù）～也可選鑄鐵。思考題1,導向（xiàng）機構的（de）作用、要求和設計原則2,導向機構的配（pèi）合類型與特（tè）點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長（zhǎng）度6,錐麵定位機構（gòu）的特點7,支承零部件包括哪幾（jǐ）部分、各起什麽作用（yòng）～設計要點是什麽第九章 頂出（chū）脫模機構設計?9,1 頂出脫（tuō）模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑（sù）料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油（yóu）石研去粗紋後再用平（píng）直的鋼片做透光檢測，檢查是否有（yǒu）不平（píng）或（huò）倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困（kùn）難或製件拉（lā）傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合（hé）頂出 二,按（àn）頂出（chū）動作的動力源分: 1. 手（shǒu）動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓（yā） 三、設計（jì）原則1、 製品應盡量滯留在動模（mó）一側。 可利用動模的開（kāi）模（mó）動作頂出（chū）製品。2、 保證製品不因頂出而變形損壞（huài）。 

  5、為防（fáng）止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護（hù）的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保（bǎo）護效（xiào）果。

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