一、 模具預檢：
    在（zài）模（mó）具裝上塑（sù）料模具曾經，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免合模時搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織（zhī）的模具，滑塊宜（yí）裝置在水平方位，即活動塊是左（zuǒ）右移動。
三、 模具緊固（gù）：
    當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位（wèi）圈座後，用極慢的速度閉模（mó），使動模板將模具輕輕（qīng）壓緊，然後上壓緊板（bǎn），壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要上下（xià）各裝4塊，上壓緊（jǐn）板時，有必要留意將調理（lǐ）螺釘的（de）高（gāo）度調至與模腳（jiǎo）同高，即壓緊板要（yào）平。如果壓緊板是（shì）斜的，就不能（néng）將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行（háng）靠近模具，避免（miǎn）摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模（mó）具緊固後，使慢（màn）慢啟（qǐ）模，直到動模（mó）板中（zhōng）止撤（chè）退，這是（shì）頂杆的方位應（yīng）調理至模具上的頂出板和（hé）動模底板之間（jiān）尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能頂出製件。
五（wǔ）、 閉模鬆緊度的調理（lǐ）：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液（yè）壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測和經（jīng）驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很（hěn）天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求模溫的模具（jù），應（yīng）在模具提高（gāo）模溫後，再校閉模鬆（sōng）緊度。
六、 接能冷卻水：

    接（jiē）通冷卻水後，應檢查其是否疏（shū）通、漏水。

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