塑膠模具在進行加工過（guò）程中，讓（ràng）我們最（zuì）為煩惱的（de）就是常見的（de）一些缺點，這些缺點會直接（jiē）導致工件的運用功能（néng），乃至導致工件無法在此運用（yòng），因此我（wǒ）們在進行模具加工時，必定盡（jìn）量避（bì）免呈現一些缺點，下麵（miàn）針對此（cǐ）問題提供（gòng）七（qī）大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的（de）砂輪較好，它的功能硬而脆，且易（yì）發生新的切削刃，因此切削力小，磨（mó）削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較（jiào）好，在砂輪硬度上選（xuǎn）用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度（dù）的（de）砂輪（lún），自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時選擇適（shì）當的砂輪十（shí）分重要，針對模（mó）具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂（shā）輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結（jié）劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪（lún）自磨性（xìng）好，磨出的工件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm，近年來，隨著（zhe）新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十（shí）分好的加工（gōng）效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑（huá）擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下（xià）降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑（huá）液，發揮（huī）冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻（què）光滑清潔（jié），然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時（shí）的冷卻條件，如選用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的（de）冷（lěng）卻效果，避免工件（jiàn）外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應（yīng）力下降到最低極限，由於淬火（huǒ）應力、網狀碳（tàn）化安排在磨削力（lì）的效（xiào）果下，安（ān）排發（fā）生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以進（jìn）步耐性。

　　4、消除（chú）磨削應力（lì）也可（kě）將模具（jù）在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在（zài）30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工（gōng），改進模具製作精度和外表質量。電解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般外（wài）表（biǎo）粗糙度可優於Ra0.16μm；別（bié）的，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬（yìng）質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬（yìng）質（zhì）合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量（liàng）及砂輪速度（dù）、增大軸向（xiàng）進給量，使砂輪與工件接（jiē）觸麵積削減，散熱（rè）條件得到改進，然後有效地操控（kòng）表層（céng）溫度的進步。

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