什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具（jù）冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的（de）結構形式和模具（jù）加工質量直接（jiē）影響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常（cháng）見（jiàn），最常（cháng）出現的一些模具故（gù）障及其主要原（yuán）因分析排除如下。

在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在（zài）模具內。其中的原因：

材料本（běn）身所具有的性能，必須通過（guò）正（zhèng）確的熱處理手段來達到。隻（zhī）有良好的熱處理手段，才能實現我（wǒ）們（men）預想（xiǎng）的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處（chù）理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中（zhōng），模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度（dù）的一種方法。該（gāi）技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂（dǐng）出。

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