模具質量包括以下幾個方（fāng）麵：
⑴製品質量：製品尺寸（cùn）的穩定性、符合性，製品表麵的（de）光潔度、製品材料（liào）的利用率（lǜ）等等；
⑵使用壽命（mìng）：在確保製（zhì）品質量的前提下，模具所能完成（chéng）的工作循環次數或生（shēng）產的製件數量；
⑶模具的使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間（jiān）盡可能的短（duǎn）；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提（tí）高模具（jù）質量的最重要的一步，需要考慮到很多因（yīn）素，包括模（mó）具材料的選用，模具結構的可（kě）使用（yòng）性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修（xiū）的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製（zhì）造過程也是確保模具質量（liàng）的重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法（fǎ）和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉（diào）設備（bèi）自身精度的影響外，則需通（tōng）過改（gǎi）善零件的加工方法，提高鉗工在模（mó）具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件（jiàn）進行表麵（miàn）強化，以（yǐ）提高模具零件表麵耐磨性，從（cóng）而更好地提高模具質量。模（mó）具的正（zhèng）確使（shǐ）用與維護，也是提高模具質（zhì）量的一大因素。
    例（lì）如：模（mó）具的安裝調（diào）試方式（shì）應恰當，在有熱流道的情況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求（qiú）相符（fú）合等等。在正確（què）使用（yòng）模具時，還需對模具進（jìn）行定期維護保養，模具的（de）導柱、導套及其他有相對運動的部位（wèi）應經常加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之（zhī）類模具在每模成（chéng）形前都應將（jiāng）潤滑劑或起模劑噴塗於成（chéng）形零件表麵。
    隨（suí）著社會的（de）發展（zhǎn），模具的質量越來越受到關注（zhù），隨（suí）著（zhe）設計、製造模（mó）具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多（duō）的關注。質量是個常說常新的話題（tí），質量在隨著模具技術的改進而提高。

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