模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要（yào）隻重產品設（shè）計，忽視模具（jù）製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與模（mó）具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提（tí）前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。
  3、製（zhì）作高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具（jù）種類很（hěn）多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形。
  2、精（jīng）度（dù）要求（qiú）高的模具需要使用高精（jīng）度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還（hái）需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特（tè）殊要求（qiú），模具還需使用熱（rè）流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。
  4、製造（zào）廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個企業都具備（bèi）和（hé）掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一（yī）套模（mó）具，不同廠家報（bào）價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模具（jù）廠（chǎng）家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理（lǐ）的利潤（rùn）。訂（dìng）製一套報價低得（dé）多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。

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