在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工（gōng）作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或（huò）塑件緊縮在模具內（nèi）。其（qí）中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結（jié）構（gòu）不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過（guò）高或通氣不良。 
(4)澆道（dào）壁或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。 
3、工藝方（fāng）麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。 現在有一種最（zuì）新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的（de）設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在（zài）塑（sù）膠模具表（biǎo）麵，甚至在（zài）塑（sù）膠模具（jù）的插件表（biǎo）麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到（dào）高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得機器（qì）/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不（bú）可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低（dī）機器/工（gōng）具維護停產（chǎn）期（qī）. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和（hé）作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑（sù）膠（jiāo）模具製造工業的生產率！

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