1.了解模具的有關資料：
    最好能（néng）取得模具（jù）的設計圖（tú）麵，詳予分（fèn）析，並約（yuē）得模具技師參（cān）加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配（pèi）合（hé）動作：
    要（yào）注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大（dà）射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移（yí）動行程是否符合要求
(d)其他相（xiàng）關試模用工具及（jí）配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開（kāi）關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料（liào）口是（shì）否對準。
    下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關模（mó）壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任（rèn）可（kě）不順暢動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主要是模具（jù）澆口與射（shè）嘴的校中心比較困（kùn）難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫（wēn）度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫控製機（jī）將模具之（zhī）溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生（shēng）。
5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個（gè）條件（jiàn），以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響（xiǎng）二（èr）次（cì）加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後（hòu）即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低（dī），且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及（jí）最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模（mó）行程之（zhī）中，高速動作行程（chéng）比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作（zuò）第（dì）一模射（shè）出（chū）前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長（zhǎng）或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充（chōng）模速度有否太快或（huò）太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期（qī）太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝（bāo）環擠傷成品。這（zhè）類情況可（kě）能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能（néng）取出（chū）成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可能預（yù）料試模（mó）過程（chéng）所可能發生的一切問題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

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