什麽樣的情況下要用模（mó）溫機給模具加溫,什麽時候（hòu）又要用冷水機（jī）給模具冷卻（què）.下麵是射出成型的一（yī）些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內（nèi）的總壓,以不出（chū）毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的（de）使原料進入模內能均勻（yún）,徹底,適量的充（chōng）滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良（liáng）現象。
    3. 速度:速（sù）度的快（kuài）慢決（jué）定原料在模具澆道內及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢（màn）了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液（yè）膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能（néng）引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會（huì）分解,變（biàn）黃（huáng）,變色,易斷裂（liè）.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣（qì）。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中（zhōng）更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺（luó）杆後排出。使溶膠（jiāo）中不（bú）含影響成品表麵的氣體（tǐ）成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高（gāo）低及冷卻時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況（kuàng）而適（shì）時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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