出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用（yòng）以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或（huò）技術（shù）要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工（gōng）等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨（lín）的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模（mó）及反複（fù）修正，才幹終究（jiū）完成。出產實踐中，有些模具一旦投（tóu）入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生（shēng）各種問（wèn）題，無法（fǎ）滿意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的（de）現實問題。

何（hé）謂穩定性穩定性分為工藝穩（wěn）定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具（jù）有穩定性的出產能力。

先讓我們來看（kàn）看影響模具及衝壓成形穩定性的主（zhǔ）要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構（gòu）件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動（dòng）特性;原（yuán）料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的（de）挑選（xuǎn）。

值得（dé）注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值（zhí），衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動（dòng）、以及衝壓（yā）原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導（dǎo）致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中（zhōng）便占據有（yǒu）非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿（yán）固定周邊適當分布的拉力（lì），這種拉力來自衝壓（yā）設備的效果力、邊緣部分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則模具和（hé）資（zī）料之間的摩擦力是不夠的（de）。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋（jīn），以（yǐ）增（zēng）加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變（biàn）形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋（jīn）阻力的（de）巨細與分布（bù），並（bìng）操控資料向模具內活動的速度和進料量，實（shí）現對（duì）拉伸件各變形區域（yù）內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形（xíng）等品質（zhì）問題。

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