目前，我國（guó）模具的壽命（mìng）還（hái）不（bú）高（gāo），模具消（xiāo）耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模（mó）具熱處理（lǐ）對使用壽命影響（xiǎng）很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當（dāng）而引起。據統計（jì），模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所以國外（wài）模具的熱處理，愈來愈（yù）多地使用真空爐（lú）、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模（mó）具（jù）熱處理（lǐ）工藝包括基體強韌化（huà）和表麵強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌（rèn）性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要（yào）目的是提高模具（jù）表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表麵強化處理（lǐ）工藝，可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文（wén）著重介紹其中的三（sān）大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防（fáng）粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲（shèn）氮層的表麵脆性，變形（xíng）小，滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲（pí）勞（láo）。可滲的基體材（cái）料比氣（qì）體滲氮廣，無毒，不會（huì）爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）層，且滲層較（jiào）淺（qiǎn），過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於（yú）解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層（céng）深約0.2～0.3mm。溫（wēn）度過低，滲層太（tài）薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度（dù）以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具（jù）的（de）總使用壽命。
    2.氮碳（tàn）共滲（shèn），氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處（chù）理的模具（jù）鋼表麵硬度（dù）高達（dá）900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別（bié）可提高（gāo）使用壽命1～9倍。但（dàn）氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮（dàn）硼三元（yuán）共滲，三（sān）元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的壽命顯著提高。

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