一.澆注係統的組成（chéng）
    普通的流道係統（tǒng），也（yě）稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴到（dào）模穴（xué）的必經通道。流道係統包括主流道、分流道（dào）以及（jí）澆口)等。
1.主流道
    也稱作（zuò）主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑料進入模具後最先流（liú）經的部分。
2.分流道
    也稱（chēng）作分澆道或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域（yù），能使熔融（róng）塑料（liào）的流向獲得平緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的（de）功能。
3.澆口
    也稱為（wéi）進料口（kǒu），是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在（zài）成型（xíng）完畢（bì）後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在（zài）末端也應開（kāi）設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原（yuán）則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布（bù）置;
    2)模穴布置與澆（jiāo）口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料（liào）的問（wèn）題;
    3)模（mó）穴（xué）布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺（chǐ）寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且（qiě）能（néng）順（shùn）利排氣（qì）;
    2)盡量避（bì）免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向);
    5)流（liú）道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫合線問題。
4.流動平（píng）衡的考慮
    1)一模多穴（xué）充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個（gè）模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質（zhì）一致性;
    2)分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方（fāng）式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道（dào）。
5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不影（yǐng）響（xiǎng）流（liú）動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道（dào）體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計（jì）適當（dāng）的冷料井、溢料槽，以補集充填初始（shǐ）階段較（jiào）冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。
7.排氣（qì）的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順（shùn）利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮（lǜ）
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀（guān）性（xìng）質良好，去（qù）除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕無損於（yú）塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需（xū）的後加工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考（kǎo）慮適當的頂出位置，以（yǐ）避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道

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