本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一（yī）起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品數據（jù）管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第（dì）三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成（chéng）本必須要做到及時匯總：通（tōng）過有效控製車間的工作傳（chuán）票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。
    第四，統籌規劃（huá）：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如（rú）期交貨（huò）。
    第五，製定一（yī）套完整的、實用塑（sù）料模具生（shēng）產管理係統（tǒng）：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理

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