眾所周（zhōu）知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺（quē）陷是一件很嚴重的（de）事，將直接影響到注（zhù）塑加工的準確（què）度，嚴（yán）重（chóng）的（de）還會導致注塑加工（gōng）模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺（quē）陷（xiàn）的產生呢？
    精（jīng）密注塑加工模具的正確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時氮化是防止（zhǐ）出（chū）現條紋缺陷的關（guān）鍵措施。
    精（jīng）密（mì）注塑加工模具應嚴格（gé）按圖紙要求加（jiā）工，尤其是注意提高分流（liú）孔的表麵光度及模橋呈滴水（shuǐ）形，改（gǎi）善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱（rè）；對於產生組織條紋的（de）注塑模具擠壓時，修模工應到現（xiàn）場了解注塑模（mó）具出料情況，確定正（zhèng）確修（xiū）模方案;修模（mó）工親（qīn）自觀察型材出料瞬間（jiān）的狀態（tài）要比觀察型材出料料頭（tóu）來確定修模方（fāng）案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加（jiā）工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其（qí）長度變化的過（guò）渡（dù），模（mó）橋滴水形，合理的焊（hàn）合角，使焊合點落在焊合室平（píng）麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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