在塑（sù）膠模（mó）具加工過程中，如（rú）果不能很好的控製好各種參數（shù），那麽（me）塑料製品在定型後就極易（yì）發生收縮，進而影響到塑料（liào）加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工（gōng）帶來哪些不良影響呢？下麵我（wǒ）們一起來了（le）解下。
1、加（jiā）工後收縮：
    塑料（liào）的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加（jiā）工後收縮為製品脫模後一段時間內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一（yī）個原因為製品內部應力的（de）鬆弛作用。對於分子鏈（liàn）呈剛（gāng）性（xìng）的聚合物，製品的後收縮比較大；這主（zhǔ）要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較（jiào）長時間（jiān）的重新排列過程，因而後收縮時（shí）間（jiān）比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛（gāng）性分子鏈易產生內應力（lì），成型後會進行慢（màn）慢地應（yīng）力鬆弛。引起後收縮的（de）第二個原（yuán）因為（wéi）繼續結晶。對結晶聚合物而言（yán），塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於（yú）塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影（yǐng）響比較大，因（yīn）而其（qí）收縮率不是一個固定值，而是一個範（fàn）圍，在具體加工過程中，各種加工（gōng）條件可使成型收縮率（lǜ）增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有（yǒu）利於成型收縮率的減小，則（zé）可選（xuǎn）取（qǔ）2.5%為具體收縮率。當然，後一種（zhǒng）選取方（fāng）法難度比較大。

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