隨著人們審美觀念的不斷提升（shēng），多色塑膠模具也開始成為了（le）一種（zhǒng）十分（fèn）受歡迎的塑膠（jiāo）模具產品，下麵就帶我們來了解（jiě）下雙色注塑製造的幾個（gè）步驟（zhòu）。
一、塑料（liào）製品的（de）工藝分析（xī）。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析（xī）研究它的塑料製品是不是符（fú）合注塑（sù）成型加工的（de）原理，需要和製品的（de）設（shè）計者們仔細的協商，達成共識。其中也包括（kuò）了對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進（jìn）行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟（shú）練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的（de）模具設計，特別（bié）是一些複（fù）雜的模（mó）具，模（mó）具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確（què）定模具材料與選擇（zé）標準件。
　　在模具材料選（xuǎn）用（yòng）的時候，除了要考慮產品的精度和質量（liàng）以外，還要結合模具廠（chǎng）的加工和（hé）熱處（chù）理的實際能力從（cóng）而在給予正確的選擇。此（cǐ）外（wài），為了縮短製造周期，盡（jìn）可能（néng）的利（lì）用現有的標準件。
四（sì）、零（líng）件加工與（yǔ）模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了（le）最佳（jiā）的結構和合理的公差配合之外，零件加工和模（mó）具組裝是非常（cháng）重要的。
五、試模。
　　一套（tào）模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十至百分之八十而已。對於預定收（shōu）縮和實際收縮不一致而產生的誤差，順（shùn）利脫模，冷卻效果（guǒ），尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對（duì）製品（pǐn）精度以及（jí）外觀的（de）影響（xiǎng）等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗（yàn）模具是否合格及（jí）選擇最（zuì）佳成型工藝的一個（gè）不可或缺的步驟。

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