塑件成形後發生幾何尺（chǐ）寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發（fā）生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會（huì）有不一樣的情況（kuàng）發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常（cháng）容易做到，但模溫的控製就比（bǐ）較複雜（zá）一些，不同的成形件幾（jǐ）何形狀、尺寸，壁厚比例的不同（tóng）對冷卻糸統有一定（dìng）的（de）要求，模具溫度在很大程度上控製著（zhe）冷卻時間；
    因此盡量使模具（jù）保持在可允許的（de）低溫狀態，以利（lì）於縮短注射周期，提高生產效率，模具（jù）溫度發生變（biàn）化，那麽（me）收縮率（lǜ）也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩（wěn）定，從（cóng）而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等（děng）缺陷，使塑料的物理性（xìng）能處於最佳狀態，當然這還有一（yī）個調試的過程，特別是多腔模成形（xíng）件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓（yā）力的恰當，鎖（suǒ）模力的匹配（pèi）應在（zài）調試模具時得到確定，在模具（jù）型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及（jí）塑料所產生的氣（qì）體必須要從排（pái）氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充（chōng）填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現；
    當成形（xíng）件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常（cháng）在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於（yú）偏小狀（zhuàng）態，因此通常情況下隻要不產（chǎn）生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大（dà）的（de）通氣槽（cáo），以（yǐ）便通過凸肩（jiān）後的氣體能迅速排出模具（jù）外，如有特別需要的時候在頂杆上開（kāi）排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是（shì）出氣快能很好起到效果就行。

標題：深圳塑（sù）膠模具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1087.html

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