模具裝配一般有四個階段，分別是裝配前的一些準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò），組件裝配、總裝配、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆大（dà）修的階段，這樣才能保證機（jī）械運作的順（shùn）暢，還可以保（bǎo）障操作人員的安全（quán）。那（nà）模具裝配的特點是什（shí）麽?工序集中，工藝靈活（huó）性大，手工操（cāo）作所占的比重較大這就是模具（jù）裝配的特（tè）點，除了這些在對技術工人（rén）也是有很高（gāo）的要求（qiú）。工人必須要有較高的技術水平和多方麵的工藝知識而且所使用的設備和裝配（pèi）工（gōng）具都是以通用設備和工具為主要的。

一（yī）、裝配前的一些準備工（gōng）作
　　1、熟悉裝配工藝規程
　　原因（yīn）：在裝配前工人必須認真（zhēn）閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所（suǒ）要裝配（pèi）模具的全過程。
　　目的：注塑模（mó）的裝配工藝規程是模具裝（zhuāng）配工藝過程和操作方法的工藝（yì）文件（jiàn），也是指導模具裝配工作的技術文件，是（shì）進行裝配生產計劃及技術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具（jù）的結構特點和（hé）工作性能;了解模具中各零件的作（zuò）用和（hé）它（tā）們之間的相互（hù）關係、配合要求及連接方式，從而確（què）定合理的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個（gè）零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查（chá）主要零件（jiàn），如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合麵的間隙，加工餘（yú）量，有無變形和（hé）裂紋缺陷等。
　　4、掌握（wò）模（mó）具驗收技術
　　掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量標準及驗收依據，也是裝（zhuāng）配時的工藝（yì）依據。
　　5、開拓裝配場地（dì）
　　原因：裝（zhuāng）配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準（zhǔn）備好標（biāo）準件及（jí）相關材料
　　每一套模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等（děng），它們數量雖不很多，但規格很多（duō），為了裝配時的順利，在裝配之（zhī）初必須將這些標準件一一找（zhǎo）好，以備裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零件所具有的功能進行部件組（zǔ）裝。
三（sān）、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基（jī）準件，安排好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件（jiàn）及組裝後的（de）部件，按照裝配順序（xù）組裝結合在（zài）一起，成為一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成（chéng）後，必須（xū）保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四（sì）、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技（jì）術條件，檢驗模具（jù）各部分功能。
　　2、在實際（jì）生（shēng）產條件下進行試模、調整、修（xiū）正模具，直到模具產品合格為止。

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