橡膠擠（jǐ）出成型原理：
    膠料在擠出機中進行（háng）加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下（xià）通過（guò）擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵（miàn）形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的預成型（xíng）半成（chéng）品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓（yā）製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠（jǐ）出
    談到密封條，我們會（huì）想到密封條在車門、車窗、車（chē）身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音（yīn）、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於（yú）密封條從模具設計、結構製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一（yī）個工序，還非常注重對（duì）於密封條的摸（mō）具（jù）設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有（yǒu）不同的用途和功能，所以模（mó）具的結構較為複（fù）雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠（jiāo）擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出（chū）的（de）半成品膠料質量更致密（mì）、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的（de）橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製（zhì）造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模（mó）具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體（tǐ）橡（xiàng）膠擠出（chū）模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般（bān）由一塊麵板組成，結構簡單（dān）；複合擠出模（mó）一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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