塑膠模（mó）具注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注（zhù）射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往（wǎng）使成型製（zhì）件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻（què），等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。
2、由（yóu）成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收（shōu）縮率在（zài）方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆（gǎn）強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時（shí）不是產生變形（xíng）而是產生裂紋。其（qí）消除（chú）方法是（shì）改善模具的拋（pāo）光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫（tuō）模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重（chóng）物，但必須明（míng）確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製（zhì）品放在矯直器上，一同放入製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決辦法 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1138.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具（jù）_塑膠注塑（sù）_深（shēn）圳塑膠模具廠