模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具（jù）有足夠高的強度和韌性的合（hé）理配合外，其表麵（miàn）性能對模具的工（gōng）作性能（néng）和使用壽命至關重要。這些表麵性能指（zhǐ）：耐磨（mó）損性能（néng）、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依（yī）賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經（jīng）濟的，而通過表麵處理技術，往往（wǎng）可以（yǐ）收（shōu）到事半功倍的效果，這（zhè）也正是表麵處理技術得到迅速發展的（de）原因。
    模具的表麵處（chù）理技術，是通過表麵塗（tú）覆、表麵改性或複合處（chù）理技術，改變模具表麵（miàn）的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵（miàn）處（chù）理的方式上，又可分為：化學方法、物（wù）理方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具（jù）表（biǎo）麵性（xìng）能新的處（chù）理（lǐ）技術不斷湧現，但在模具製造中應（yīng）用較多的主要的滲氮、滲碳和（hé）硬（yìng）化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方（fāng）式.每一種滲氮（dàn）方（fāng）式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應（yīng）不同鋼種不同工件的要求。由於（yú）滲氮技術可（kě）形成優良性能的表（biǎo）麵，並且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工（gōng）藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需（xū）激烈（liè）冷卻（què），模具的變形（xíng）極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最（zuì）廣（guǎng）泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過（guò）滲碳淬火來代（dài）替較高級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。

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