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了(le)解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過(guò)程中,難(nán)免會產生一些有損產品質量的意外現象,比如流痕現象,在塑料模具表(biǎo)麵留有線狀痕跡,那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些(xiē)呢?
一、塑膠模具注塑製品(pǐn)有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力(lì)和(hé)射速達不到,使材(cái)料流動變(biàn)慢。模具對流痕的影響:
1、模(mó)麵溫度太低容易產生流痕(hén)
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成(chéng)型條件的影響
1、料管溫度過低(dī),融熔塑膠溫度也偏(piān)低,材料流動性降低,在流動方向(xiàng)就容易形(xíng)成流痕(hén)
2、材料循環時間不合理,材料循環時間太短時會造成融膠溫度(dù)低,充填時材料流動性(xìng)變差,容易出現流痕。
3、材料(liào)在料管停留時間不足,料溫(wēn)同樣會太低,材料不易充填,同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對(duì)於流長比較大(dà)的注塑產品,必須選用流動(dòng)性(xìng)好的材(cái)料,對於流動性達不到要求的材料可(kě)以添加合適比例的成型潤滑劑,提高材料的(de)流動性。一般潤(rùn)滑劑含量都在1%下(xià),當流(liú)長對模具壁厚壁(bì)紙較大時(shí),潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時(shí)間不足(zú),將冷凝的表皮緊壓(yā)在模麵上,留下融體在流動方向的(de)流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間,冷凝層得以緊壓在模具表麵上,直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型(xíng)。
3、注塑周期太短,塑(sù)料加熱溫度過低導致流痕,可以加長注塑周期時間,充分使得流動方向的痕跡無(wú)法產生為宜。
4、料筒溫度太低,熔(róng)體溫度偏低,提高料(liào)溫,注塑壓力和保壓時間將冷凝(níng)層緊壓在模麵上,直到塑料(liào)模具定型。
5、噴嘴(zuǐ)溫度太低,導致料溫下降產生流痕,提高噴嘴溫度即可(kě),應高於上(shàng)次設定6攝(shè)氏度以上。
6、主流道、分流道或(huò)澆口(kǒu)太小導致流動阻力提(tí)高,可以重新檢查並逐漸加大(dà)澆築係統(tǒng)尺寸。
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