塑（sù）料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒（lì）料、溶液或分（fèn）散體（tǐ）)製成所需形狀的製品或坯件（jiàn）。成型（xíng）的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料（liào）的類型(熱塑（sù）性還是熱固（gù）性)、起始（shǐ）形態以及（jí）製品的外形和（hé）尺寸。塑料加（jiā）工熱塑性塑料常用的方法（fǎ）有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱（rè）固性塑（sù）料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑料在（zài）平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠（jiāo）加（jiā）工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的（de）塑料加工方法，製造尺寸很（hěn）精確（què）或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料（liào）的性能與金屬和木材不同，塑料的熱（rè）導（dǎo）性差，熱膨脹係（xì）數、彈性（xìng）模量低，當夾具（jù）或刀具加壓太大時，易於引起變（biàn）形，切削時（shí）受（shòu）熱易熔化，且易粘附（fù）在刀具上。因此，塑料進（jìn）行機械加工時，所用（yòng）的（de）刀具及相應的（de）切削速度等都要適應塑（sù）料特點。常用的機械加工方（fāng）法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、螺紋加工等。此外（wài），塑料（liào）也可用激光截斷、打孔和（hé）焊接。

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