注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過（guò）程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小（xiǎo）不一,或是各模腔的流道（dào）長短有（yǒu）差異。
　　(2)模具排氣不好也（yě）能造（zào）成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮（suō）水
　　(1)產品（pǐn）壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的（de）CUSHIONVOLUME沒有或不足（zú）。
    (2)可能是逆流（liú）防止（zhǐ）閥動（dòng）作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加（jiā）工過程中，產品（pǐn）由入水位置（zhì）起黑（hēi）條延（yán）伸出來。
　　4、燒（shāo）焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排（pái）氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在（zài）膠料流動的方向上（shàng）出現（xiàn）一色線條（tiáo）。
　　7、流痕:以產品的入水口為中（zhōng）心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中（zhōng），在產品的孔（kǒng）穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接（jiē）痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設（shè）備。
　　c:在熔接痕出現的地方加（jiā）骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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