注塑模具有什（shí）麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需（xū）求量（liàng）沒有塑（sù）膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注塑（sù）模（mó）具有什麽（me）特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人（rén）技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對（duì）於提高高效率（lǜ）和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬（wàn）次以上。精密（mì）注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成（chéng）完整（zhěng）的產（chǎn）品，而且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的（de）形（xíng）狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料（liào）的（de）特（tè）性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發（fā）和交貨（huò）的時（shí）間（jiān）非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射（shè）生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行（háng）的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產（chǎn）批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不（bú）能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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文（wén）章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工