1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度（dù）慢，需要較高模溫，有些由於控製（zhì）尺（chǐ）寸和（hé）變形，或者脫模的需要（yào），要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫（wēn）度對改善產（chǎn）品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估（gū）的作（zuò）用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其（qí）流動性顯著改（gǎi）善，注射壓力（lì）大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填（tián）充越困（kùn）難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於（yú）控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數值，這將防止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑件開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸（gāng）都處於正確溫（wēn）度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔（róng）點（diǎn）是一個熔融狀態下的溫度段（duàn），塑膠分子（zǐ）鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫（wēn）度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等（děng）流動性通過改變溫度並不（bú）明顯，所以應根據不同的（de）材料來調校合理的注（zhù）塑件溫度。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠注塑_注塑加工（gōng）