注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造（zào）流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前（qián）我們要的（de）注（zhù）意以（yǐ）下事項：

1、了解（jiě）模具的有關資料

最好（hǎo）能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模（mó）具（jù）技（jì）師參加試模（mó）工（gōng）作。

2、先在工作（zuò）台上檢（jiǎn）查（chá）其機（jī）械配合（hé）動作

要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否（fǒu）確（què）實（shí），水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應（yīng）在模上標明。以上動作若能在掛（guà）模前做到的話，就（jiù）可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪（làng）費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少（shǎo）；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及（jí）配件是否準備（bèi）齊全（quán）。

一（yī）切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是（shì）吊掛模具（jù），吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及（jí）開模之前（qián）吊（diào）釣（diào）不要取（qǔ）下（xià），以免（miǎn）夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結（jié）構及限製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料（liào）口是否對準。

下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動（dòng）作（zuò）中注意（yì）看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及（jí）異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細（xì）的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的校中心比較（jiào）困難，通常可以（yǐ）采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4、提高（gāo）模具溫度：

依據成品所用原料之性能及（jí）模（mó）具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時（shí）所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼（gāng）材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模（mó）現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5、若工廠內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一（yī）次（cì）隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不（bú）同，對（duì）所采用的原（yuán）枓做適度（dù）的烘烤（kǎo）。

7、試（shì）模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。

8、勿（wù）完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並（bìng）安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於（yú）試模後待成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓（yā）力不均等（děng）現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出（chū）杆也必須調在全（quán）速開模動作（zuò）之（zhī）後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請（qǐng）再查對以下各（gè）項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度（dù）有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使（shǐ）你花費兩三（sān）個小時才（cái）能取出成品。

若加工周期太長，則模（mó）蕊的（de）細弱部位（wèi）可能因膠料縮（suō）緊而（ér）斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過（guò）程所可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措（cuò）施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

二（èr）、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量（liàng）產時無謂（wèi）的浪費時間及困（kùn）擾，的（de）確有必要付出耐心來（lái）調整及控（kòng）製（zhì）各種加工條件，並（bìng）找出（chū）最好的溫度（dù）及壓力（lì）條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及（jí）有（yǒu）否依規定烘烤，（試模（mó）與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠（jiāo）料或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）之原料。

3、調整壓力及射出量以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充模（mó）變化。

4、要耐心（xīn）的等到機器及（jí）模具的條件穩定（dìng）下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分（fèn）鍾（zhōng）以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。

5、螺杆前（qián）進的時間不可短（duǎn）於閘口塑料凝（níng）固的時間，否則成品（pǐn）重量會降低而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續（xù）生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實（shí）運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連（lián）續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再（zài）量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸（cùn）是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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