模具中采用了十字形（xíng）熱流熱流道注射塑（sù）料模在國（guó）內廣泛（fàn）應用，不僅是（shì）因為（wéi）熱流（liú）道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節（jiē）約了塑料原料、能實現自動化生（shēng）產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準（zhǔn）確地（dì）控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的（de）熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或（huò）相近，因而流道內的壓（yā）力損耗（hào）小（xiǎo），熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質（zhì）量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此（cǐ），對質量要求高（gāo）的﹑生產批量大（dà）的塑件可采用

熱流道注射（shè）模（mó）生產。

1 產品結（jié）構工藝性

一種電器外殼的（de）產（chǎn）品（pǐn）結（jié）構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口（kǒu）部（bù）的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用（yòng）自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直（zhí）徑為φ153mm 的止口位，需（xū）要與麵蓋相配（pèi）合。零件的（de）材（cái）料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料（liào）的學名為聚碳酸酯，是（shì）一種常用的熱塑性工程塑料（liào），具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定（dìng）性好（hǎo）。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度（dù）高，熔體粘度大，因而在成型時（shí）熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快（kuài）速成型。

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