注塑模（mó）具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因（yīn）其成型（xíng）冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模（mó）具型腔的尺寸的比值（zhí）,稱為（wéi）成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可（kě）以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型（xíng）收縮,二是（shì）由製品形狀（zhuàng）引起的成型收縮,三（sān）是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原（yuán）因（yīn）是熱、彈（dàn）性恢複結晶（jīng）化、子定向緩和。除（chú）此之外,還有塑性變形等因素
注塑模（mó）具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道（dào）塑料的成型收縮率,才（cái）能計（jì）算。獲得成（chéng）型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查（chá）表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶（hù）指定經（jīng）驗數值,提供給模具（jù）供應商
③收縮率範圍較小的（de）,一般情況（kuàng）下根（gēn）據理論值（zhí）取其平均值。
④為了（le）獲得準確的收縮（suō）率,可在設計模（mó）具之前,選擇類似（sì）塑件的模具進行試（shì）驗並實際測算收縮（suō）率的值,作為模具設計的依據。精密注塑（sù）模具通（tōng）常采用該方（fāng）法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造（zào）樣條模來驗證收縮率（lǜ）的正確性。目前確定各種塑（sù）料（liào）收縮率(成型收縮（suō）+後收縮)的方法,一般都推薦（jiàn）德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺（chǐ）寸與成型後放置24h,在溫度為（wéi）23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算（suàn）。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料（liào）的玻璃纖維含量、應力分（fèn）布（bù）、分子取向等。同一種塑（sù）料（liào）由於樹脂的相對分子（zǐ）質量、填（tián）料及配方等的（de）不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子（zǐ）質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑（sù）料的（de）收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在（zài）塑件內的殘留應力大以及分子取向性強等因素（sù）,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大（dà）,收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的（de）收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮一般（bān）也都比熱固性塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚、有無嵌（qiàn）件（jiàn）及嵌件（jiàn）的位置
③模具結構及模具（jù）的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高（gāo）低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力（lì）、時間、料筒溫度、注射速度等（děng）。保持壓力及持續時（shí）間對收縮也（yě）影響較大,壓力大、時間（jiān）長則收縮小,但方（fāng）向性強（qiáng）。因此在成型時（shí）調整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速度（dù）及（jí）冷卻（què）時（shí）間等因素也可適（shì）當改變塑件收縮（suō）情況。
⑥塑件脫模之後的放置（zhì）方式以（yǐ）及後處理方式（shì）
模具製品成型收縮率的確定
①由上述（shù）可知,影（yǐng）響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設（shè）計（jì）模具時,常需按塑件各部位的形狀（zhuàng）、尺寸、壁（bì）厚等（děng）特點選取不同的收縮率。對（duì）精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受（shòu）到各成型因素（sù）的影響,注塑時調整各項（xiàng）成型條件也能夠適（shì）當地改變塑件的收縮情況
②成型收（shōu）縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法（fǎ）
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證（zhèng）。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率（lǜ）沒有把握的情況下,應（yīng）先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不（bú）很（hěn）高的,可用查表法,根據所（suǒ）得的成型收縮率的中間值計算模具（jù）的型腔、型芯（xīn）尺寸。如（rú）ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以（yǐ）1.0055,所得的數即為（wéi）型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率（lǜ）:製品的成型收縮率各方向是不一致（zhì）的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫（tuō）水外（wài）桶(PP塑料)的成型收縮率的（de）經驗值是:上（shàng）口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據（jù）製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料（liào）,可根據塑件形狀、壁（bì）厚(壁厚的收縮（suō）大,取偏大值)及熔料（liào）流動方向來確定,因（yīn）製品成型收縮率同（tóng）注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製在製品（pǐn）尺寸的1/3以內（nèi）
注塑模（mó）具高精度塑件的成（chéng）型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵（miàn）內容進行（háng）考慮,進行設計和（hé）製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮（suō）率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆（jiāo）注（zhù）係統形式、尺寸公（gōng）差（chà）及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按（àn）實際收縮情況（kuàng）修正模具。一（yī）般型腔選下極限,動模取上極限,便於（yú）模具修整（zhěng）
⑤試模並適當地調整工藝,略微修（xiū）正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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