塑膠注（zhù）塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口（kǒu）、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修（xiū）整、去除方便,切除後在製品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力（lì）平（píng）衡原則
根據製品（pǐn）的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性（xìng）等綜（zōng）合因素,合理設計（jì）澆注係統。首先正確選擇（zé）模腔的數量與（yǔ）布局,盡可能采用平衡式;正確選（xuǎn）擇澆口形式數量和位置及分（fèn）流料（liào）道設計。盡量使型腔中熔體在相同的（de）壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成（chéng）型周期延長（zhǎng）等問題存在。
3、應遵循體積（jī）最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡（jìn）可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能（néng）小
②澆口數量應最小,澆（jiāo）注係統流道截麵應（yīng）最（zuì）小損失（shī）
③主流道、分流道長度（dù）盡可能短,並盡（jìn）量減少彎折,以降低熔體（tǐ）壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本（běn）、提高製品（pǐn）質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷（xiàn）
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和（hé）技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考（kǎo）慮熔接痕位置影響塑（sù）件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響（xiǎng）到塑件的（de）美觀和使用
5、模具排（pái）氣良好原則
澆注係統應能順利地（dì）引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣（qì）體能順利地排（pái）出
6、澆注（zhù）係統的設計要點
①避（bì）免料流直衝型芯（xīn）或（huò）嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷（duàn）以及嵌件變形和位移。
②澆注係（xì）統在分型麵上的投影麵積應盡量（liàng）小,以減小（xiǎo）所需鎖模力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱（chēng）,盡可能使主流道與模板中心重（chóng）合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以（yǐ）保證質量。型腔越多,製品精度越低（dī）,同（tóng）時要根（gēn）據製品批量和精度要求,結合考慮模具（jù）成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的（de）設計不影（yǐng）響（xiǎng）自動（dòng）化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單（dān）獨冷卻。

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