塑膠模具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在模具中冷卻（què）成型,由於製品體積收縮,對型芯產生包（bāo）緊（jǐn）力。在注射成型

的每一循環中,都必須克（kè）服包緊力和產生的（de）摩擦（cā）力。保壓結束後,將冷卻固化後的（de）塑件及（jí）澆注係統的凝

料從模具（jù）中的型腔（qiāng）或型芯、料道中推出,模具中這種推（tuī）出製（zhì）品的機構（gòu）稱為脫模機構。脫模機構的動作包

括（kuò）脫岀和取岀,即首先（xiān）將製品和澆注係統凝料等與模（mó）具（jù）鬆動分離、脫出,然後把製品從模具內（nèi）頂（dǐng）出,製品

沒有（yǒu）變形。

         脫模機構要求結構（gòu）簡（jiǎn）單、可靠,製品從動模中脫離,質量美觀,同時（shí）能自動脫落,或者用機械手取

件。三（sān）開模的凝料（liào）要求（qiú）自動從料道中脫出這裏說到三開模,特別指（zhǐ）出,三開模（mó）的拉杆導柱不能采用標準

模架的導（dǎo）柱。因為定模板（bǎn）由拉杆導柱承（chéng）擔,離開定模板的定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需要標（biāo）明開模順序

注塑模的脫模機（jī）構組成如下。

①頂（dǐng）杆、頂管、頂板、頂塊等。

②複位杆、複位（wèi）彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱（zhù）、垃圾釘等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺（luó）紋脫模機構零（líng）件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管（guǎn）等（děng）

⑤氣閥頂出機構（gòu）配套零件。

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