注塑模具澆注係（xì）統是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意些（xiē）什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注係統（tǒng），是熔融塑料自射出機射（shè）嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道（dào）、注道（dào）(Sprue)或豎澆道，是（shì）指自射出機射嘴與模具主流道（dào）襯套接觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此部分是（shì）熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道（dào）

也稱作分澆道或次澆道。隨模具（jù）設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具（jù），同時具有均勻分配塑料到各（gè）模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和（hé）模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好(由於塑（sù）料（liào）的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提（tí）升料（liào）溫、降低黏度的作用。

在成型完畢（bì）後，澆（jiāo）口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流（liú），以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成型（xíng）品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統（tǒng）及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或（huò）堵（dǔ）塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則（zé）

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以防止模具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流（liú），且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移(CoreShift)或變形（xíng）。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;

2)流程要短（duǎn）;

3)流道截麵積要夠大（dà）;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆（jiāo）可以降低（dī）壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1)一模多穴（xué）(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料（liào）同時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致（zhì）性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布（bù）置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然（rán）平衡時，采用人工（gōng）平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在（zài）可順（shùn）利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積(長度或截麵積（jī）大小)，以減（jiǎn）少流道廢料（liào）產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴（xué），影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料填（tián）滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利（lì）逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴（pēn）流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程（chéng）較長或是多（duō）點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整（zhěng）澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提（tí）高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考（kǎo）慮適當的頂出位置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

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