注塑件缺陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的（de）麵（miàn）過熱。

(4)流（liú）道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不（bú）一).

(7)冷卻效果不好,產品（pǐn）脫模（mó）後繼續收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表（biǎo）麵速度。

(3)增加注塑（sù）量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆向前時（shí）間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥是否安（ān）裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑（sù）料的特性及產（chǎn）品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具表麵補救,注塑模具缺陷補救