新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高（gāo）。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝（yì）分析，技術部（bù）門拿（ná）到（dào）客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定（dìng）公司是否（fǒu）有能力消化。分析產品成型的（de）各工藝要求，確定（dìng）成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算（suàn）製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施（shī）衝壓模具製造，模具報價（jià）談妥後，根據級進模的（de）工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產（chǎn）任務。結構（gòu）設計出來是形成最終的（de）衝壓模具裝配圖，生（shēng）產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整（zhěng）個設計與生產過程中（zhōng），需要注意：  

 1. 由於級進模的結構（gòu）複雜（zá），設計難度大，在項目實（shí）施（shī）前應充分分析（xī），認真規劃（huá），考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加（jiā）工設備的精度上，是否達到產品零件（jiàn）生產要求。 

  2充分利用（yòng）計算機模（mó）具製造輔助軟件，對衝（chōng）壓模具的製（zhì）造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計（jì）及製作周期越來越短，企業必須充分（fèn）利用計算機技術提高生（shēng）產（chǎn）效率，提升競爭力（lì）。一般的衝壓模具分（fèn）為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓（yā）力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時（shí），坯料從（cóng）受力產生塑性變形到（dào）斷裂形成所需形狀。凸模在壓力（lì）機作用力（lì）下直接接觸坯料，坯料受（shòu）力發生變形，在力矩作用下，坯料（liào）產生彎曲。隨著凸（tū）模的繼續下壓，凹模刃（rèn）口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生（shēng）塑性變形，隨著刃口（kǒu）的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的整（zhěng）個厚（hòu）度方向上產生塑（sù）性變（biàn）形。坯料的一（yī）部分相（xiàng）對（duì）相對（duì）於另一部分產生位移，力（lì）矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進而在刃口（kǒu）表麵形成光亮帶（dài）。當切刃在（zài）坯料內部產生的力達到（dào）極限（xiàn）時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝（chōng）壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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