模具型（xíng）腔和動模在成型過程中受到熔體（tǐ）的高壓（yā）作用,應具有足夠的強度和（hé）剛度,如果（guǒ）型腔側壁和底（dǐ）板的厚（hòu）度過小,則因強

度不（bú）夠而產生（shēng）塑性變形甚（shèn）至破壞,也可因剛度不足而（ér）產生翹曲變形,導致溢（yì）料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用（yòng）下（xià）,其變形量超過所規（guī）定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具（jù）

的允許變（biàn）形量控製（zhì）在0.05mm以內),還會因（yīn）型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大（dà）於一定值時,其夾緊

力將大於注塑機的開模力（lì）,以至於注塑機無法（fǎ）開模或者製品無法脫模（mó）,嚴重（chóng）的甚至模具（jù）的動、定模都不能打開。

模板（bǎn）的（de）強度和剛性的正確設（shè）計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係（xì）到模具的壽命、模具是否會提前失效（xiào）或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛度（dù）來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增（zēng）加了支撐柱的模板厚度相差很大（dà）。關於模

板的強度,有（yǒu）經驗計算公式,根據塑件投（tóu）影麵積,用經驗（yàn）計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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