在很多模具行業的專業（yè）人士看來，模具生產技（jì）術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標（biāo）誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質（zhì）量、效益和新（xīn）產品的開發能力（lì）。我國塑料模具行業與其發展需要和（hé）國外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存在六個方麵（miàn）的問題。

　　我國（guó）的塑料模具發展是（shì）隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們（men）對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料（liào）製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有（yǒu）障礙，今天跟宜（yí）澤小（xiǎo）陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低（dī）。雖然個（gè）別企業的產品己達到相當高的水平，個別（bié）企（qǐ）業（yè）的部分產品已（yǐ）達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了（le）國際水平，以東莞（wǎn）宜澤模具為首，宜（yí）澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業（yè）配件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期（qī）、壽（shòu）命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括（kuò）生（shēng）產方式和企業管理在內的（de）總體水平與國外工業發達國家（jiā）相比尚有10年以上的差（chà）距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技（jì）術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業（yè）工藝裝備仍比較（jiào）落後。更主要的是我們 的企業組織協（xié）調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方（fāng）麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵（miàn）是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於（yú）技術落後。技術落後往（wǎng）往容易看到，管理落後有時卻難以意（yì）識到。國內外模具（jù）企業管理上的差距十（shí）分明顯，管理的差距（jù）所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還（hái）難以跟上，供需矛盾一時還難以解（jiě）決，供不應求的局（jú）麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵（miàn）矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題（tí）的解決尚待時日。在社會主義市場經（jīng）濟中，在經濟全球（qiú）化（huà）的過（guò）程（chéng）中，競爭（zhēng）性行業，特（tè）別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量（liàng）和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要（yào）發展，必（bì）然（rán）要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行（háng）業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模（mó）具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為（wéi）365億元。大型模具汽（qì）車保險杠、整體（tǐ）儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑（sù）料件的模（mó）具（jù）等精密模（mó）具（jù）光盤、導光（guāng）板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具（jù）等複雜模具多色注塑、多層注塑、低（dī）壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣（qì）體輔助注塑等塑料（liào）模具多腔模具塑料封裝模具、塑（sù）料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙（shuāng）色、雙材質（zhì）等共擠（jǐ）模具。

　　國（guó）內塑料模（mó）具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作（zuò），通（tōng）過全行業（yè）的（de）共同努（nǔ）力（lì），通過各方麵的共（gòng）同支持，定會逐漸得到較好的解決。展（zhǎn）望未來，由於國際、國（guó）內宏觀環境總體（tǐ）良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。

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