關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模具的一些（xiē）常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定（dìng）形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝（zhuāng）或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要（yào）其（qí）他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射模塑一步操（cāo）作中成型（xíng）出來。
注射（shè）模塑機有兩個（gè）基本部件（jiàn）：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝（zhuāng）置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料（liào）杆（gǎn）（第（dì）二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物（wù）質量（liàng）恒定（dìng），高壓和高（gāo）速（sù），以及精確的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常（cháng）用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔（róng）融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用（yòng）的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑（kēng）。 
③ 三板（bǎn）模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要（yào）求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具（jù）不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且（qiě）分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾針不（bú）允許出（chū）現（xiàn）不同向現象。 
⑦ 膠件不允許（xǔ）有粘模現象。 
⑧ 模具不（bú）允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方（fāng）向前、後（hòu）模板不允許缺少拉令（lìng）孔。 
⑩ 模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

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