1、注塑件的工（gōng）作原理

與打針用的注射（shè）器相似，它是（shì）借助螺杆（gǎn）（或柱塞）的推（tuī）力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態（tài））的塑料注射入閉合好的（de）模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成（chéng）型是（shì）一個循環的過程，每一周期主要包（bāo）括

定量加（jiā）料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出（chū）塑件後又再閉模，進行下（xià）一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控製鍵（jiàn）盤操作（zuò）、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加（jiā）料動作、注射壓力、注射速度、頂出型（xíng）式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓（yā）力和背壓（yā）壓力的調節等（děng）。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝過程是

首先將粒（lì）狀或（huò）粉狀塑料（liào）加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器（qì）進行合模和注射座前移，使噴嘴貼（tiē）緊模具的澆口道，接著向注射（shè）缸通人壓力油，使螺杆向前推進，從而以（yǐ）很高（gāo）的（de）壓力和較快的速度將熔料注入（rù）溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱（chēng）保壓）、冷卻，使其固化成型（xíng），便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的（de）反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公（gōng）差）。

注射成型（xíng）的（de）基本要求（qiú）是塑化、注射和成型。塑化是實現和（hé）保證成型（xíng）製品質量的前提，而為滿（mǎn）足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射（shè）壓力很高（gāo），相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由（yóu）此可見，注（zhù）射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵（miàn）

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相（xiàng）應（yīng）的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同（tóng），要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和（hé）磨損程度等方麵。但事（shì）實上，塑料（liào）加工廠的技術人員往往苦於（yú）麵對用工藝手段來彌補模（mó）具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是（shì）提高製（zhì）品質量和產量的必要（yào）途徑

由（yóu）於注塑（sù）周期本身很短，如果工藝條（tiáo）件（jiàn）掌握不好,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝（yì）時最（zuì）好一次隻改變一個條件，多觀（guān）察幾回，如果壓力（lì）、溫度、時間統統一起調（diào）的話，很易造成混亂和誤（wù）解（jiě），出了（le）問題也不知道是（shì）何道（dào）理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解（jiě）決製品注（zhù）不滿的問題就有十（shí）多個可（kě）能的解決途（tú）徑，要選擇出解決問題症結的（de）一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應（yīng）注意解決方案中的辨證關（guān）係。比如：製品出（chū）現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時（shí）要減少料量（liàng）。要（yào）承認逆向措（cuò）施的解決（jué）問題的可（kě）行性。

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