概述

塑料它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結劑作（zuò）用。所加（jiā）添加料（liào）的目的（de）是用來改善純樹脂的物理機械性能，改善加工性能或者為了節約樹脂。

因此，塑（sù）料最基本的（de）物理化學性質（zhì）是由樹脂的性質所決定的。樹脂可（kě）分天（tiān）然樹脂和人（rén）造樹脂，後者又稱（chēng）合成樹脂。

樹脂都屬高聚物，這些高聚物有獨特的分子內部（bù）結構與分子外部結構。高分子內部（bù）結構決定了高聚物最基本的物理化學性質；而高分子外（wài）部結（jié）構則決定高聚物的加工性能和物理機械性能。

聚合物按鏈之間在凝固後的結構形態可分非結晶（jīng）型（無定型），半結晶型和結晶型。所以塑（sù）料也有無定型和結（jié）晶型之分。

結晶型塑料在凝（níng）固時，有晶核到晶粒（lì）的（de）生成過程，形成一定（dìng）的體態。如PE，PP，PA，POM，等均屬結晶型。

無定型塑料在凝（níng）固時，沒有晶核（hé）與晶粒的生（shēng）長（zhǎng）過程隻是自（zì）由的大分子鏈的“凍結”如PS，PVC，PMMA，PC等。

又按其塑料對熱作用的反映，可分熱塑性塑料（liào）與熱固性塑料兩類：熱塑性塑料的特點（diǎn）是加熱可以軟化（huà），冷卻時又重返固態。這一可逆過程（chéng），可以反複多次。如：PS，PVC，PA，PP，POM等；而熱固性塑料特點是在某一溫度下能轉變成可塑性熔體，但如果繼續提高溫度，延長加（jiā）熱（rè）時間高分子內部（bù）將產生交聯作用而固化。再不能用加熱方法使其軟化到原始狀態，不能（néng）反複加工。如：環（huán）氧，呋喃，氨基，酚醛（quán）等（děng）。

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常用塑料

聚烯烴，聚（jù）烯烴是烯烴高聚物的總稱，一般是指乙烯，丙烯，丁烯（xī）的均聚物與共聚物。

主要品（pǐn）種有：低密度聚乙烯（LDPE）,線型低密度聚（jù）乙烯（LLDPE），中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE），超高分子量聚乙（yǐ）烯（UHMPE），氯化聚乙烯（CPE）；乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸（suān）乙烯共聚（jù）物（EVA）；聚丙烯（PP），氯化聚丙烯（xī）（PPC），增強聚丙烯（RPP）聚丁烯（PB）等。

氯乙烯（PVC）注塑用聚氯乙烯是懸浮聚合產品，按其（qí）顆粒形態有緊密型和疏（shū）鬆（sōng）型。

聚氯（lǜ）乙烯（xī）的改性品種有：氯化（huà）聚（jù）氯乙烯（CPVC），氯乙烯-醋酸（suān）乙（yǐ）烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物（PVDC），氯乙烯-乙丙橡膠接枝共聚物，耐寒PVC即氯乙烯與馬來酸（suān）酐的共聚（jù）物。

注塑用PVC有兩類（lèi）：一種是濕（shī）混造粒，即把各種添加劑．穩定劑．加工助劑．潤滑劑．衝（chōng）擊改性劑．複合（hé）穩定劑等混合後（hòu）擠出（chū）造粒（lì）。另一種是幹混料不（bú）造粒的（de）粉狀聚（jù）氯（lǜ）乙烯。

苯乙烯係樹脂是指苯乙烯（xī）的均聚物與共聚物（wù）樹脂的總稱。近（jìn）年來為改（gǎi）善其脆性和耐熱溫度低的缺點，采用與橡膠等共混和接枝的方法發展一係列改（gǎi）性品種。如與丙烯腈，丁二烯，a-甲基苯乙烯，甲基丙烯酸甲脂，馬來酸酐等二元共聚物可改善耐熱性（xìng）和脆性（xìng）；與丙烯腈丁二烯的共聚物ABS是衝擊韌性（xìng）和加工性能很好的（de）工程塑料。

目前苯（běn）乙烯（xī）係塑料有通用級（jí），發泡級，衝擊級（jí）和AS，ABS等，AS有通用級（jí）AS（I）與耐熱級AS（II）。

丙烯酸脂（zhī）類，丙烯酸脂類（lèi）塑料通常包括聚甲基（jī）丙烯酸甲（jiǎ）脂（PMMA）俗稱有機玻璃，以及纖維聚合（hé）物丙烯腈。這都是從丙烯酸（suān）衍生的高聚物。

供注塑級的PMMA用懸浮聚合製成，有（yǒu）通用級耐熱級和高流動級。

酰胺（àn）樹脂聚又稱尼龍（PA）是早的工（gōng）程塑料品種（zhǒng）之一，用作（zuò）纖維時稱綿綸。我國有PA6，PA610，PA612，PA66，PA1010以及高碳尼龍，PA66與彈（dàn）性接枝共混的超（chāo）韌性PA，還有（yǒu）芳香聚（jù）酰胺等。

線性聚脂（zhī）類.在聚合物鏈節中含有（yǒu）脂鏈或醚（mí）鏈，而無（wú）支鏈和交聯結構的樹脂統稱為線性聚脂或線性聚醚。國（guó）產有：聚碳酸（suān）酯雙酚A型（PC），改性聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二脂（滌綸，PET）聚對苯二甲酸（suān）丁二脂（PBT）聚（jù）芳脂（雙（shuāng）酚A型），聚甲醛（quán）（POM）等（děng）。

PC是一（yī）種無定（dìng）型的熱塑性聚合物，純PC雖有好的綜合性能，但容易應力開裂，耐磨性（xìng）及流動性不良，目前多采用PE，ABS，PS，PMMA，與（yǔ）之進行共混以克服上（shàng）述缺陷。

PET大部作（zuò）纖維少部用於薄膜，而注塑成型用的多是玻璃纖（xiān）維（wéi）增強（FRPET），PBT與PET都屬結晶型熱塑性線型聚脂。

聚芳（fāng）脂（zhī）（雙（shuāng）酚（fēn）A型），這是與PC相似的無定型工程塑料

聚甲醛（POM）有均聚和共聚兩種，都（dōu）是結晶型聚合物。均聚（jù）比共聚POM熱穩（wěn）定（dìng）性差加工溫度範圍窄。此外還有含油POM這是在POM內加液體潤滑油和硬脂酸鹽類的表（biǎo）麵活性劑的共聚（jù）物（wù）。含油POM摩擦（cā）係數小，物料（liào）不易輸送所以常用開槽料筒的注塑機進行生（shēng）產。

氟塑料. 氟塑料品種有：聚四乙（yǐ）烯（xī）（PTFE），聚四乙烯與六氟丙（bǐng）烯（xī）酸共聚物（FEP），三氟乙烯（PCTFE），聚偏氟乙烯（PVDF）聚氟乙烯（PVF）等。

PCTFE從分子結構上看與PTFE主要的區別在於有氯原子存在，從而破壞了PTFE對稱（chēng）性，降低了大分子鏈堆（duī）砌，使其增加撓性。PCTFE對熱較敏感，易（yì）於高溫下分解。聚偏氟乙烯（xī）（PVDF），是一種白色粉（fěn）末狀，結晶型熱塑性樹脂。

纖維素塑料是指由天然纖維素與無機或（huò）有機酸（suān）作用產生的纖維素樹脂再加上增塑劑而製成。纖維素是（shì）最古老（lǎo）的半合成型（xíng）的熱塑性塑料，常用的（de）有（yǒu）硝酸纖維（wéi）素醋酸纖維素，醋酸丁酸纖維（wéi）素，用於（yú）注塑的（de）以醋酸纖維素為主。

耐高溫型樹脂，這類有聚碸，聚芳碸，聚苯醚碸（fēng），聚苯硫醚，聚（jù）苯醚，聚酰亞（yà）胺（àn）。這類聚合物由於在分（fèn）子（zǐ）主鏈上含有亞芳基或雜環結構，因此具有耐高溫，耐輻射的能力，並（bìng）兼有很高的強度和尺寸穩定性。

聚碸（PSF），雙酚A聚碸屬線性熱塑性聚合物，雖然有正規結構，但（dàn）仍然是無定型結構形態。聚碸的粘（zhān）度（dù）較大而且對溫度的依賴性要比對剪切速（sù）率大。這一（yī）點正與聚乙烯相反而與聚（jù）碳醋酯類卻相近。在注（zhù）塑中，當剪切速率低時，溫度對其膨脹效應的影響不明顯。

聚苯醚（mí）碸（PES），在其（qí）分（fèn）子結構中（zhōng）不含有脂肪族基團，因此對耐熱性和抗氧性（xìng）較好（hǎo）。可在180~200度範圍內長期使用，熔融溫度50~350度。

聚苯醚（PPO），PPO和其他許多熱塑性塑料不同；熔體的流變（biàn）性能接近（jìn）牛頓型流體，粘度對（duì）剪切（qiē）速率並沒有明顯的依賴性。用於（yú）注塑的還有改性聚苯醚及氯化聚醚。

聚苯硫（liú）醚（mí）（PPS，雷騰），是一（yī）種新型工（gōng）程（chéng）塑料它具有（yǒu）優良的綜合性能，是目前作軸頸與軸承的最好村料（liào）。PSS原粉熔融後流動性很大（dà），直接加工（gōng）困難因此必（bì）須經過交聯預處理，提高（gāo）流動性（xìng）。注塑用有粉（fěn）料（liào）與可粒料兩種。PSS的注塑與HDPE十分相似所不同是PSS要求成型溫度高些：在此343度時其流動性相（xiàng）當（dāng）於HDPE的流動。

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常用填料

注塑材料常用的填料有一般填料，金屬填料，有機填料，短纖維填料與長纖維填料（liào）。加入這些填料可降低注塑製品的成（chéng）本，提高經（jīng）濟效益可改善物理機械性能，化學性（xìng）能（néng）以及光電（diàn）性能；可（kě）改善加工性能，流變性能，降低粘度，提高（gāo）分散作用。

一般填料有石（shí）灰石，碳酸鈣，滑石（shí）粉，矽酸鈣，雲母，氫氧化鋁，硫酸鈣（gài），以及農副產品（pǐn）等。

有機填料是目（mù）前塑料（liào）製品中的（de）主要填（tián）料，有（yǒu）天然材料和（hé）合成材料，包括：木（mù）材，木粉，胡核的殼皮，棉植纖維素等（děng）；合成材料有（yǒu）再生纖維素，包括：人造織物，聚丙烯（xī）腈纖維，尼龍纖維，聚酯纖維等。

加到注塑材料中的一些填料，需要用（yòng）表麵改性劑（jì）進行處理，處理過（guò）程遵循界麵化（huà）學（xué）理論，填料與聚合（hé）物表麵的濕潤理論酸堿的相互作（zuò）用理論，以及混合理論賦予材（cái）料一些優良性質。

目前常用的表麵（miàn）改性劑有矽（guī）烷偶聯劑，鈦酸酯偶聯（lián）劑，有（yǒu）機矽處理劑等。這些表麵改性劑加上後，能進一步提高填料效能。

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