塑料注塑成型時的不良現象（xiàng）

1充填不足（zú）

2溢（yì）料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵（miàn）暈喑

7融合線

8氣（qì）泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模（mó）不良

14直澆口的脫模不良

15材料的（de）疊邊不良（liáng）

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道（dào）、澆口過小

[3] 噴頭（tóu）溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射（shè）出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料（liào）

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模（mó）具麵（miàn）的雜（zá）質

[4]成形品的投（tóu）影麵積過（guò）大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供（gòng）給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔（kǒng）

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮（suō）引起（qǐ）的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫（tuō）模過早（zǎo）

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充（chōng）分

波紋

[1]材料流（liú）動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀（yín）條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的（de）溫度過高

[3]模具溫度低（dī）

[4]排氣不良（liáng）

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵（miàn）暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多（duō）

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設（shè）計（jì）不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模（mó）劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到（dào）高溫、高壓（yā）的作用出（chū）現（xiàn）分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜（guī）裂

實際是材（cái）料由無規則狀態被（bèi）注塑成（chéng）型為特定（dìng）形狀時，內部的分（fèn）子結構產生的內應力所致。

[1]射出（chū）壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推（tuī）挺（tǐng）釘在厚層部位

[4]排氣不（bú）痕

[5]保壓的調整不（bú）良

[6]熱（rè）性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻（què）不（bú）充分

[2]直澆口的脫模（mó）不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓（yā）力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊（qí）

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調（diào）整不（bú）良

[3]模（mó）具的設計不良，來自模芯（xīn）的通氣不良，模具的強度不足

直（zhí）澆口的脫（tuō）模（mó）不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料（liào）鬥（dòu）的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤（rùn）滑劑過剩

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