1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽）及（jí）損壞（huài）情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度（dù）大小，以提供（gòng）發現和（hé）解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具（jù）的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根（gēn）據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措（cuò）施。

3、要對（duì）模具（jù）幾個（gè）重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出（chū），若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤（rùn）滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續（xù），冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率（lǜ），增加企業（yè）生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視;對於熱流（liú）道模具而言，加熱及（jí）控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都（dōu）應對模具（jù）上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電（diàn）偶等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、要重（chóng）視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具（jù）完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物（wù），然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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