注塑製品加工生產過程中經常會遇到（dào）溢（yì）料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料（liào）我們有（yǒu）時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在（zài）模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑（huá）塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解（jiě）決（jué）將會進一步擴大化（huà），從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件（jiàn）縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模（mó）上，影響（xiǎng）脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘杆機（jī）構沒有伸直，產生或左右或上（shàng）下合模不（bú）均衡，模具平行（háng）度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊（jǐn）而另（lìng）一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模（mó）力（lì）必（bì）須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力（lì），否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止（zhǐ）回環磨損（sǔn）嚴重；彈簧噴嘴彈（dàn）簧失效；料筒（tǒng）或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不（bú）足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須（xū）及時維修或更（gèng）換配件。

4. 第（dì）四個如果模具本身平行度不佳（jiā），或模板不平行，或裝得不平行，或拉（lā）杆受力分布不均、變形（xíng）不均，等這（zhè）些都將造成合模不緊密而產生（shēng）飛邊。

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