熱（rè）流道（dào）為（wéi）塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均（jun1）得到極為（wéi）廣（guǎng）泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒（méi）有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型（xíng）周期可（kě）在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑（sù）時會產生水口料，要（yào）求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能（néng）降（jiàng）解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷流道（dào），所以無產生水口料（廢（fèi）料）。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展。因為熱流道（dào）技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質（zhì）量

在熱流（liú）道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度（dù）在流道係統裏得到準確地控製，塑（sù）料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致（zhì）的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力（lì）低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產，如人們熟悉的電話機殼、手（shǒu）機殼、打（dǎ）印機殼、電腦、汽車裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續（xù）工序，有利於生（shēng）產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道等工序，有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注（zhù）塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作（zuò）、在（zài）模具中多色共注、多種材料共注工（gōng）藝等。

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