一.模具生（shēng）鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕（shí）的最（zuì）常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模（mó）具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理（lǐ）不能充分解決問（wèn）題（tí），因（yīn）為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下（xià）時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水（shuǐ）珠，就會（huì）發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期（qī）對（duì）策：用手拿布輕擦模腔（qiāng）表麵，對成型（xíng）材料進行充分（fèn）的幹燥，下（xià）降（jiàng）料筒（tǒng）溫度（dù）以防止材料（liào）分解。

2、長期對（duì）策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑（sù）料（liào）材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及（jí）發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具（jù）進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫（zàn）時停止（zhǐ）成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後（hòu）閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部（bù）位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使（shǐ）用粗銅棒尖頭對準模（mó）具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒（bàng）捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直（zhí）徑小的若幹細銅棒（例如（rú）直徑4MM，長300MM，前頭（tóu）磨尖的黃銅棒）和一跟（gēn）較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖（jiān））。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產（chǎn）生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側（cè）捅入注口料，待（dài）充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住（zhù）取出（chū），這時鉗子（zǐ）的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注（zhù）口料。

（5）使用以上的方法（fǎ）都無法取出（chū）注口料時，使用這種材料的溶劑（例（lì）如丙（bǐng）酮等）塗布在上麵，待一（yī）段時間後材料（liào）溶解，用黃銅棒慢慢取出，但（dàn）注意火種不得（dé）靠近。

（6）取出後，在注（zhù）口孔內用氣體吹（chuī）淨，噴塗進（jìn）脫（tuō）模劑，進行正常生產（chǎn）。

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