要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模（mó）具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要（yào）符（fú）合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）“工藝尺寸”字樣（yàng）。如果成型後除了（le）修理（lǐ）毛刺之外（wài），再不進行其他（tā）機（jī）械加工，那麽，工序圖就與製件圖（tú）完（wán）全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號（hào）、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一（yī）.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡（jìn）量采用1：1的比例（lì），先由型（xíng）腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖（tú）同時（shí）畫出。

二.模具總裝圖（tú）應包括（kuò）的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注（zhù）係統、排氣係統（tǒng）的結構形式

3.分型（xíng）麵及分模（mó）取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置

5.標注型腔高度尺（chǐ）寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔（fǔ）助（zhù）工具（取件卸模工具（jù），校正工具等）

7.按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填（tián）寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模（mó）具某些係統的性能要求，例如對頂出（chū）係統、滑塊（kuài）抽芯結構（gòu）的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行（háng）度要求；並（bìng）指出由裝配（pèi）決定的尺（chǐ）寸和對該（gāi）尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆（chāi）方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形（xíng）要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要（yào）清晰（xī）。

2.標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的（de）順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜度，再標注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括（kuò）：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材（cái）質、硬度（dù）、尺寸精度、結構等，是否符合（hé）塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材料的（de）收縮率選用是否正確。

3.成型設備（bèi）方麵

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否（fǒu）正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑（sù）料製（zhì）件留在有（yǒu）頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合適（shì），推（tuī）板會不會被型芯卡住、會不會造（zào）成擦傷成型（xíng）零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推（tuī）杆是（shì）否相互幹擾。

5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏（lòu）。

2）零件圖（tú）上的零（líng）件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件還是非標準件，零（líng）件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記、敘（xù）述清（qīng）楚。

3）主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正（zhèng）確無誤，不要使（shǐ）生產者換算。

4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確（què），畫法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等是否有利於加工。

7）複算輔（fǔ）助工（gōng）具的主要工作尺寸

B.專業校（xiào）對（duì）。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求（qiú）；描後自校並且（qiě）簽字。

C.把描好的底圖交設（shè）計者校對簽（qiān）字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送（sòng）曬。

D.編（biān）寫製造工藝卡片

由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加（jiā）工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加（jiā）強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完成（chéng）後（hòu），由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）是（shì）檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模（mó）具的製造質量。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行模具設計（jì），但是，人們（men）的認識往往是不（bú）完（wán）善的，因此必須在模具加工完成以後（hòu），進行（háng）試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑（sù）件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往（wǎng）往交織在（zài）一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提（tí）出補救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。

修理模具更應（yīng）慎重（chóng），沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動（dòng）。其（qí）原因（yīn）是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七（qī）.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全（quán）擦除（chú）脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗（tú）上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保（bǎo）管場所保（bǎo）管。

把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所（suǒ）產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零（líng）件圖、底圖、模具（jù）設計說（shuō）明書、檢驗記錄（lù）表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具（jù）、設計新的模具都是很（hěn）有用處的。

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