當前，整個（gè）工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要（yào）求，模具必然（rán）會（huì）有如下發展趨（qū）勢：

（1）模具設計由經（jīng）驗設計階（jiē）段向理論計（jì）算和計算器（qì）輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛（fàn）用於製模業，使模（mó）具結構更趨科學合理，大大提高了（le）模具（jù）加工精度，縮（suō）短了模具設（shè）計加工周期，減少了產品開發（fā）時間；

（3）多功能複合模具將進一（yī）步發展；

（4）多（duō）色和多材質塑料成型模具也將有較快發展（zhǎn），這（zhè）種模具縮短了產（chǎn）品的生產周期和裝配周期，今後在不同領（lǐng）域（yù）將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術（shù）的發展，熱流道模具（jù）在塑料模具中的比例將逐步（bù）提高。由於采用熱流道技術的模具可以提（tí）高製件的生產率和質量，並能大幅（fú）度節約製件的原材料（liào），因此，熱流道技術在國外發展很快（kuài），已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓（yā）注（zhù）射成型等工藝的模具將隨之發（fā）展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調（diào）等）三種，為了能夠達到這些（xiē）精度，將繼續研究高壓注射成型工藝（yì）與模具以及注射壓（yā）縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的（de）最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減（jiǎn）小樹脂收（shōu）縮率，增加塑料尺寸的穩定性（xìng）。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口（kǒu）密封性要好（hǎo），模溫應準確控製。

氣體（tǐ）輔助成型技術已比較成熟，它（tā）能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射（shè）壓力低、製品變形小和易於成型（xíng）壁（bì）厚差異較大的製（zhì）品等優點，而且，可以（yǐ）節約原料及（jí）提高製件生產（chǎn）率，從而大幅度降低成本。

（7）隨（suí）著車輛和電機等產品（pǐn）向（xiàng）輕量化發展，壓（yā）鑄（zhù）模的比例（lì）將不斷（duàn）上升，同時對壓鑄模的壽命和（hé）複雜程度將提出（chū）越來越高的要（yào）求。

（8）隨（suí）著以塑代（dài）鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜（zá）程度和精密的不斷提高，對（duì）塑料模的要求也將越來越（yuè）高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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