注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮（suō）率比（bǐ）垂直方向的大，使（shǐ）製件各項（xiàng）收縮率不同而翹（qiào）曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力（lì）而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終（zhōng）解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均勻（yún）；澆注係統要使料流（liú）對稱，避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部（bù）份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要（yào）有良好的脫模性，如（rú）增加（jiā）脫模斜（xié）度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料（liào）強度要足（zú）。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮（suō）率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形。

三.加工方（fāng）麵

1.注（zhù）射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

3.在保持最低（dī）限度充料（liào）量下，減少螺（luó）杆轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生（shēng）。

4.必要時，可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形，或（huò）脫模（mó）後進行（háng）退火處理（lǐ）。

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